Trong những năm gần đây, với việc phổ biến công nghệ máy tính và ứng dụng rộng rãi của công nghệ thông minh, việc sản xuất các thiết bị phi tiêu chuẩn để sản xuất tự động đã phát sinh. So với các thiết bị phi tiêu chuẩn nói chung, hiệu suất và giá trị sử dụng vượt trội của nó có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất, do đó, nó đã đạt được sự phổ biến của thị trường và các doanh nghiệp và trở thành một hướng phát triển quan trọng của ngành sản xuất và sản xuất, đã Một tác động đáng kể đến việc tối ưu hóa cơ chế sản xuất của Trung Quốc.
Sự định nghĩa:
Cái gọi là thiết bị tự động hóa không chuẩn là một loại thiết bị tích hợp âm thanh, nhẹ, cơ điện phù hợp với nhu cầu đặc biệt của khách hàng. Tính năng chính của nó là sử dụng CNC máy tính hoặc bộ điều khiển lập trình PLC để điều khiển các bộ phận chuyển động khác nhau như xi lanh, bơm dầu, động cơ, động cơ để đạt được một hành động cụ thể, để xử lý các sản phẩm đủ điều kiện. Lý do tại sao nó được gọi là không chuẩn là loại thiết bị này chỉ có thể hoàn thành các yêu cầu được chỉ định bởi khách hàng, nếu khách hàng và sản phẩm được thay đổi, nó không thể được sử dụng, vì vậy nó gây ra phạm vi ứng dụng của nó rất hẹp, Về thiết kế của nó, sản xuất cũng có đầy đủ các thách thức và rủi ro lớn tiềm năng. Vậy các bước chính liên quan đến việc tùy chỉnh thiết bị tự động hóa không chuẩn là gì?
Bước 1: Làm chương trình
Giải pháp là chìa khóa để giải quyết vấn đề của khách hàng, và nó tốt hay xấu ảnh hưởng trực tiếp đến việc ký hợp đồng kinh doanh và thiết kế và sản xuất tiếp theo. Nhưng chúng ta thường thấy rằng một bộ thiết bị sau rất nhiều công việc khó khăn để thiết kế và sản xuất, nhưng thấy rằng có nhiều nơi không thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng, vì vậy bằng cách thêm các bộ phận hoặc thông qua trang web liên tục được sửa đổi Đối với khách hàng, và điều này tung ra, hầu hết lợi nhuận sẽ bị ăn hết, hoặc thậm chí mất tiền. Đây là một kết quả sẹo mà không ai muốn xem. Nhìn sâu hơn vào những lý do, tôi nghĩ rằng nó không đủ sâu để giao tiếp với khách hàng trong giai đoạn đầu, tỉ mỉ, các sản phẩm của khách hàng, điều kiện làm việc và các yêu cầu kỹ thuật không kỹ lưỡng, đối với thiết kế và sản xuất tiếp theo của một loạt các công việc Đặt một cái hố lớn.
Bước 2: Cấu hình lựa chọn thiết kế Khi chương trình được xác định, bạn phải bắt đầu thiết kế hoặc đặt các bản vẽ trên cơ sở các bản vẽ gốc và sửa đổi chúng. Quá trình này, nếu may mắn, có thể được hoàn thành trong một vài ngày, nhưng nếu số lượng thay đổi, gần như cần phải lật lại các bản vẽ gốc, loại lại thiết kế. Ví dụ, do các hạn chế về chi phí, cần phải điều chỉnh xi lanh, cấp vận động xuống, chọn các thương hiệu khác, do đó yêu cầu các thay đổi đối với cài đặt và kích thước hoặc để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng mới, cần thêm các tính năng mới, số lượng Các thay đổi đối với các bản vẽ sẽ tăng lên, nhu cầu chọn lại các tính toán thiết kế và cuối cùng để xác minh đầy đủ liệu các bản vẽ đã thay đổi có thể đáp ứng nhu cầu của chương trình hay không.
Bước 3: Cài đặt và vận hành
Khi tất cả các bản vẽ được thực hiện, thành một bộ phận gia công có thể nhìn thấy, các bộ phận gia công, các bộ phận tự chế, chúng ta cần chuyển sang giai đoạn cài đặt và vận hành. Sau khi các công nhân sử dụng cờ lê, máy hàn và các ốc vít khác nhau, những bộ phận này sẽ được lắp đặt vào một thiết bị và các yêu cầu tương tự của bản vẽ, chúng tôi sẽ có cảm giác thành tích ban đầu, nhưng không thể hạnh phúc quá sớm, sau khi vận hành là một thử nghiệm lớn của cơ học, điện và thủ tục. Từ một hành động cục bộ đến một hành động để mở tín hiệu, để xi lanh, động cơ điện lên và sau đó đến một quy trình để hoàn thành việc xử lý sản phẩm cục bộ và cuối cùng là điều chỉnh chung, mô phỏng để đạt được quy trình sản xuất hoàn chỉnh sản phẩm , trong đó yêu cầu các lập trình viên, nhà thiết kế cơ khí và điện có mặt, hợp tác với các nhân viên vận hành để hoàn thành từng bước của công việc sản xuất để đảm bảo rằng việc chế tạo chế biến sản phẩm là hợp lý, trơn tru, đủ điều kiện. Nếu logic của quá trình sản xuất của một sản phẩm là chính xác, toàn bộ hệ thống máy sẽ được kiểm tra thêm để xem liệu nó có ổn định và đáng tin cậy không. Đây là thời gian để xác định liệu thiết bị có đủ điều kiện, thành công và có thể được giao cho khách hàng một cách tự tin hay không.
Nếu một cấu trúc cơ học là không hợp lý, nó cần phải được thay đổi, nếu cảm biến tín hiệu không ổn định, nhạy cảm hoặc thiếu, các tham số của cảm biến hoặc hệ thống dây điện, lắp đặt và kích thước vị trí nên được sửa chữa. Nếu quá trình này không hợp lý, thì chúng ta cần sửa đổi chương trình, điều chỉnh các tham số, để hành động xi lanh, tốc độ, tay lái vận động, tốc độ và các tham số khác để điều chỉnh chính xác hơn.
Yêu cầu cuối cùng của chúng tôi đối với thiết bị là nó đơn giản nhất có thể để bật nguồn cho bàn điều khiển, khởi động nút hoạt động và sau đó hoàn thành một quy trình công việc mà không gặp bất kỳ cản trở nào, do đó mang lại lợi ích kinh tế đáng kể cho khách hàng.
Bước 4: Dịch vụ sau bán hàng
Khó khăn của dịch vụ sau bán hàng là các điều kiện trang web của khách hàng thường rất đơn giản, kém, để duy trì thiết bị, chuyển đổi mang đến những khó khăn lớn. Điều này đòi hỏi họ phải có các kỹ năng toàn diện để vượt qua mọi khó khăn, để hiểu cả cơ học và điện, và thậm chí hiểu được sự sửa đổi và hoạt động của chương trình (tất nhiên, điều này thường sẽ sửa đổi các tham số có thể). Lỗi thiết bị hiện trường hoặc các khiếm khuyết thường được gây ra bởi thiết kế không đầy đủ hoặc không lắp đặt và vận hành cẩn thận, mà còn do hoạt động không phù hợp của khách hàng hoặc thay đổi trong điều kiện làm việc, đòi hỏi nhân viên dịch vụ bán hàng sau và đôi khi yêu cầu sự hợp tác của trại chính của công ty phải hoàn thành.
Trong mọi trường hợp, thiết bị tự động hóa không chuẩn trong bối cảnh sản xuất công nghiệp 4.0, xu hướng chung, đã trở thành xu hướng thay thế máy, nâng cấp công nghiệp.
