DIP plug-in như một phần quan trọng của quy trình PCBA, chất lượng của trình cắm nhúng xác định chất lượng xử lý PCBA, vì vậy chúng tôi có một số cân nhắc khi thực hiện trình cắm nhúng.
Quy trình cắm điện nhúng là sau quá trình đặt SMT và là một phần của quy trình PCBA. DIP Plug-in đề cập đến các thành phần kích thước lớn không thể gắn bằng máy, nhưng cần phải được cắm thủ công, sau đó được hàn bằng cách hàn sóng sau đó và sản phẩm cuối cùng được hình thành.
Quy trình bổ trợ nhúng có thể được chia thành trình cắm, hàn sóng, cắt chân, kiểm tra, thử nghiệm và các quy trình khác, trình cắm là các thành phần xử lý chip vào vị trí tương ứng của bảng PCB, để chuẩn bị cho sự hàn sóng ; Hóa hàn là bảng PCB tốt cắm vào băng chuyền hàn sóng, sau thông lượng phun, nhiệt điều hành, hàn sửa chữa sóng, làm mát và các liên kết khác để hoàn thành việc hàn bảng PCB; Cắt chân là hoàn thành bảng hàn PCBA để cắt chân để đạt được kích thước phù hợp; Kiểm tra sau khi hoàn thành hàn cần kiểm tra bảng PCBA đã hoàn thành, nếu chức năng được kiểm tra các lỗi, để sửa chữa và xử lý lại, nếu thử nghiệm không phải là vấn đề, đóng gói vào lưu trữ .
Hiện tại, một số dọc và ngang đã có thể được chuẩn hóa, nhưng cũng có các thành phần có hình dạng do các chức năng và nhà sản xuất khác nhau đóng gói và hình dạng là khác nhau, do đó vẫn còn nhiều vấn đề cần phải khắc phục. Tiếp theo, Xiao Xun sẽ đưa bạn hiểu quá trình cắm điện nhúng và những cân nhắc là gì!
DIP plug-in như một liên kết quan trọng trong quy trình PCBA, chất lượng của trình cắm nhúng xác định chất lượng xử lý PCBA, vì vậy chúng tôi cần chú ý đến các vấn đề sau khi thực hiện trình cắm nhúng.
1. Trước khi cắm vào, bề mặt của các thành phần điện tử cần được kiểm tra các vật thể ô uế như dầu và sơn.
2. Trong quá trình cắm điện, phải bảo vệ các thành phần điện tử và dán phẳng PCB, sau khi hoàn thành nhu cầu cắm điện để bảo vệ các thành phần điện tử là trạng thái xả, không đồng đều, đồng thời được báo cáo để bảo vệ Các trình cắm sau khi các chân hàn không thể che miếng đệm.
3. Nếu có một bảng chỉ báo hướng trên các thành phần điện tử, bạn cần làm theo hướng chính xác cho trình cắm, không cắm ngẫu nhiên.
4. Khi chèn trình cắm, bạn cần chú ý đến lực của trình cắm, không tạo quá nhiều lực vào trình cắm, dẫn đến thiệt hại thành phần hoặc thiệt hại của bảng PCB.
5. Khi chèn các thành phần điện tử không chèn cạnh của bảng PCB, đặc biệt chú ý đến chiều cao của các thành phần điện tử và khoảng cách giữa các thành phần điện tử.
Hầu hết các dây chuyền sản xuất cắm điện nhúng thị trường hiện tại sử dụng chế độ cộng tác bán tự động + tự động + (tức là máy cắm tự động + máy cắm tay thủ công) vì chu kỳ đầu tư và quay lại dài (thay đổi bao bì đến máy cắm điện Cung cấp chi phí tiêu chuẩn hóa vật liệu + chi phí thiết bị, v.v.) Phân cấp cũng cần có lượng mưa công nghệ thời gian và thị trường, trong những năm gần đây, công nghệ máy cắm điện sản xuất thông minh cũng đã tạo ra một bước đột phá tuyệt vời, các nhà sản xuất thiết bị sản xuất điện tử trong nước và nước ngoài cũng đã ra mắt tương ứng Công nghệ máy cắm điện, trong 10 năm tiếp theo, Plug-in sẽ xuất hiện liên quan đến các thành phần điện tử Tiêu chuẩn bao bì Tiêu chuẩn Tiêu chuẩn hình dạng, v.v.
